MIM注射成型技術是目前工業中精密金屬零件成型制造的主流成型加工技術，生產的金屬精密零件精度高、物理性能和表面機械（Mechanics）性能都是非常好，而且可以大批量生產，相比傳統的成型加工技術來說，效率更高，成本更低，但MIM注射成型技術生產碳化物零件時卻發現會有缺陷等問題，那么該從哪些方面去解決呢？接下來跟著民鑫粉末一起來了解下。

　　一：MIM注射成型零件有缺陷如何解決？

　　1：嚴格控制溫度

　　硬質合金粉末在混合時需要好的粘合劑，一定要把硬質合金粉末和粘合劑攪拌的均勻，混合過程中應嚴格控制溫度，避免粘合劑（adhesive）揮發性不好，使混合后進料具有良好的流變性性能和粘度值，這樣就可以在接下來的成型過程中避免出現一些其他問題。。

　　2：注意脫脂加熱速度

　　硬質合金在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱速度過快，會造成金屬零件中的碳化物形成缺陷，民鑫粉末建議采用逐步升溫脫脂（Degreasing）的方法，這樣就不會出現問題。

　　3：選擇純度高的粉末

　　硬質合金粉末除了滿足粒度分布，粒度等基本要求外，還要求粉末的純度高，不能使用粉末與雜質，如果粉末中混有硫，磷，硅（silicon）等元素，其中這些物質在粉末冶金MIM注射成型過程中會形成孔隙，導致金屬零件出現各種缺陷問題，所以一定要選擇純度高的粉末來生產。

　　4：合理控制模具溫度

　　民鑫粉末認為這是硬質合金零件生產中的關鍵組成部分，為了避免金屬零件出現缺陷，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，粉末（powder）粗細，注射壓力，壓力時間，注射速度等，這些方面都需要設置合理，需要高度重視。

　　粉末冶金MIM注射成型技術將傳統復雜、多工序的成型工序簡化成一步成型，且直接得到需要零件的形狀和大小，再通過燒結（Sinter）以及稍微的精整后處理即可得到需要的精密金屬零件、陶瓷零件。近凈成型，生產效率高，材料利用率高，更加節省生產成本，提升零件性能。汽車、家電、數碼電子、醫療器械、通信、基站、電動工具等領域粉末冶金MIM注射成型、PM壓制成型生產制造，優選民鑫粉末。