近幾年金屬零件很多都是用非常熱門的mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術來制造，兩種都是近凈成形技術，相對于其他傳統的成形技術來說優勢是非常明顯的，那么mim注射成形和pm壓制成形技術對比具體的差別在哪？接下來跟著民鑫粉末一起來了解下兩種熱門的粉末冶金技術。

一：mim粉末冶金注射成形技術介紹
mim粉末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。
工藝流程：金屬粉末-喂料-注射成形-脫粘-燒結-精整-檢驗-制成品。

二：mim粉末冶金注射成形技術優勢

1：該工藝采用注塑成形原理，能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）。

2：零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）。

3：產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優異。

4：該工藝廣泛應用于消費電子類、汽車零部件、醫療器械、光通信、鎖具等領域。

5：原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大批量生產。

三：mim粉末冶金注射成形適用材料與應用領域
MIM注射成形技術原則上可適用于任何能制成粉末的材料，目前應用的MIM材料體系主要有：不銹鋼，銅，，銅鐵，鐵基合金，磁性材料，鎢合金，硬質合金，精細陶瓷等系列。所制備的金屬零件廣泛應用于航空航天工業、汽車業、五金工具業、醫療器械業、通訊業、數碼電子、家電等領域。

四：mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術哪個好？

mim粉末冶金注射成形作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金方法無法比擬的優勢。mim粉末冶金注射成形能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金技術得到的。

以上就是mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術對比，mim粉末冶金注射成形成更高、技術相對壓制成形更復雜，更適合制造更為精密、復雜的零件，但pm壓制成形比mim注射成形性價比更低、工序更少，所以大家應該根據需要生產的零件性能、復雜程度來選擇相應的成形技術，深圳民鑫粉末，專注粉末冶金十幾年，可以根據結構件的具體情況，提供性價比高的生產方案，確保零件性能的同時，節約生產成本。

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