金屬零件加工有很多種的成形加工技術，其中mim粉末冶金加工、機械加工、沖壓加工在手機零件上應用較多，接下來民鑫粉末就給大家講講這三種先進的成形加工哪種更適合手機零件的加工。

一：mim粉末冶金加工優勢

mim粉末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。手機零件mim粉末冶金零件產品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產量非常大。

手機零件mim粉末冶金加工的缺點：mim工序相對較多，有一定的技術壁壘。而且mim粉末冶金技術不能做手機中框／后蓋等較大型的結構件，主要是mim粉末冶金的脫脂、燒結等會使制品尺寸縮小，產品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂。

二：機械加工優勢

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等工序。機加工無需模具設計制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高。

手機零件機械加工缺點：機械加工產量低，難加工形狀復雜的結構。

三：沖壓技術分優勢

靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。沖壓加工生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機后蓋（較低端）采用沖壓工藝。

手機零件沖壓技術的缺點：沖壓不能做手機卡托等小型零件，因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求，做出來的手機卡托局部需有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的。

通過以上對mim粉末冶金加工、機械加工、沖壓加工進行了優劣勢對比，我們不難發現，小型精密手機零件更適合用mim粉末冶金加工技術，在成本、材料利用率、生產成本上、精密程度來說，mim粉末冶金加工更勝一籌，數碼電子、手機零配件粉末冶金加工定制，歡迎咨詢民鑫粉末，十幾年研發和生產經驗，專業值得信賴。