隨著粉末冶金技術的不斷完善和發展，現代粉末冶金工藝的發展有如下特點：

一：新技術、新工藝大量涌現

如超微粉末的制備技術、快速冷凝、機械合金化、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末軋制、粉末擠壓、粉末溫壓、快速全向壓制、高速壓制、電磁成型、超固相燒結、選擇性燒結、放電等離子燒結、微波燒結、電廠活化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成型技術等。

新技術以及工藝的應用使得一批具有粉末冶金特點的新材料產生。如大塊納米材料、粉末高溫合金、粉末高速鋼、快速凝固鎂合金、快速凝固鈦合金和特種陶瓷等。

二：粉末冶金成為非平衡材料最重要的制備方法

采用這些新技術可以有效改善傳統材料的性能，并且可以制備新材料。利用極限條件可以制備具有特殊性能的材料，如采用蒸發凝聚法制備超微粉末，采用快速冷凝技術制備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化制備納米晶材料，采用特種成型和特種燒結的方法保持材料中的亞穩相而制備非平衡材料。

三：近終形產品的直接制備技術發展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的幾何形狀越來越復雜，尺寸精密度不斷提高，大大減少了后續加工工序和工作量。這些巨大進展歸功于現代粉末冶金新技術的發展。

四：粉末冶金技術的缺點

1：在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。

2：模具費用相對來說要高出鑄造模具。

粉末冶金技術的發展對工業的發展起了很大的作用，但粉末冶金技術也是有些許的缺陷，如果是比較大型的零件，那么就不太適合用粉末冶金技術來生產，或者是生產的批量不夠大，用粉末冶金技術來做是可以，就是單獨在開一個模，成本太高。

深圳民鑫粉末專注粉末冶金零件成型加工十幾年，從2005開始，目前公司自主開發了5000多個粉末冶金品種，像家電、數碼電子、穿戴設備、汽車、摩托車、手機、醫療器械、通信領域都有涉及，運用的也是目前先進的mim注射成型和pm壓制成型技術，在湖南和深圳都有生產基地，歡迎各位客戶前來咨詢粉末冶金相關業務。