MIM粉末注射成型和陶瓷粉末成型工藝都會運用到脫脂技術(shù)，而且是非常關(guān)鍵的一道工序，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，接下來深圳粉末冶金廠家“民鑫粉末”就給大家講講MIM粉末注射成型和陶瓷粉末成型的兩種脫脂技術(shù)優(yōu)缺點。

　　一：MIM粉末注射成型、陶瓷粉末成型的兩種脫脂技術(shù)

　　1：溶劑脫脂技術(shù)

　　溶劑脫脂主要一部分是石蠟或植物油能很好的溶于煤油、溶劑油或石油醚等溶劑，另一種是聚乙烯或者聚丙烯等不溶性聚合物，當(dāng)可溶的成分被分離后，它能支持鋼坯的強度，剩余的有機載體和溶劑可以通過快速加熱來進(jìn)行消除。

　　溶劑脫脂優(yōu)點：可提高脫脂速率，因為有機載體化學(xué)排除的有機溶劑，在本體中形成連續(xù)的孔，一旦連續(xù)的孔形成，后續(xù)的熱解過程可以大大縮短。

　　溶劑脫脂缺點：這個技術(shù)加了溶劑的去除過程，有些有機溶劑含有毒性，有些溶劑不環(huán)保，需要回收處理，增加了生產(chǎn)的成本以及工序。

　　2：熱脫脂技術(shù)

　　熱脫脂是目前很多粉末冶金企業(yè)常用的脫脂技術(shù)，主要是通過加熱生坯以揮發(fā)或分解粘合劑組分以從生坯中除去粘合劑組分。

　　熱脫脂技術(shù)缺點：熱脫脂生產(chǎn)效率低，時間長，產(chǎn)品容易產(chǎn)生一些小問題，而且僅限于套管類、小截面產(chǎn)品才能使用。

　　MIM粉末注射成型工藝成型快，可制造三位復(fù)雜形狀，高效的生產(chǎn)效率，良好的表面機械性能，滿足產(chǎn)品的高強度、高韌性、高硬度等要求，作為先進(jìn)的粉末冶金成型工藝，MIM粉末注射成型被廣泛用于“汽車、家電、五金、數(shù)碼電子、基站通訊、醫(yī)療器械”等領(lǐng)域，民鑫粉末知名粉末冶金品牌歡迎新老客戶咨詢。