粉末冶金成型技術(shù)是利用金屬粉末以及其與化合物粉末的混合物為原料，經(jīng)過成形燒結(jié)操作，制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法。今天民鑫來給大家介紹下粉末冶金成型技術(shù)都有哪些？

     粉末冶金成型技術(shù)包括壓制成型、軋制成型、擠壓成型、注漿成型、熱壓注成型、注射成型等成型方法。最常見的就是冷壓成型和注射成型。下面以這兩種最常見的粉末冶金成型技術(shù)做主要介紹。

1、粉末冶金壓制成形：

粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產(chǎn)中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發(fā)展，壓力機和模具設(shè)計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金屬粉末注射成型技術(shù)(Metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

    粉末冶金注射成型技術(shù)基本工藝是首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

    兩種粉末冶金成型技術(shù)相比較而言：粉末冶金壓制產(chǎn)品相對簡單，產(chǎn)品體積可以大些，密度不高;而注射在產(chǎn)品復雜性上有優(yōu)勢，適合于小而復雜的零件，粉末的要求更細，所以成本相對于也較高，成型密度也相對高些。無法用壓鑄、機加工等工藝完成零件的加工時，粉末冶金成型就相對的有優(yōu)勢了。