復合材料多被應用在航空領域，具有很高的強度，良好的尺寸穩定性、化學穩定性，對于精密零配件來說非常合適。而復合材料零件用粉末冶金制造技術，能很好的發揮出復合零件的性能和精密度，而現在也有了復合材料成型模具，你知道復合材料模具有什么缺陷嗎？跟著民鑫粉末一起來看看。

一：復合材料模具有什么缺陷？

1：表面密封性較差

復合材料模具表面密封性較差，特別是當存在制造缺陷（如孔隙率過高）時，極容易出現真空泄漏等一些問題。

2：成本高

復合材料模具的制造成本比普通金屬模具要高出不少。

3：制造工藝復雜

復合材料模具的制造工藝復雜，過程控制要求嚴格，不同工藝方法甚至不同批次產品質量差異相對較大。

4：表面硬度較低

復合材料模具的表面硬度較低，易產生機械損傷，鍍層易脫落，另外在起吊、搬運過程中受撞擊后容易產生分層、掉渣、變形等問題，影響正常使用。

5：使用壽命比較短

與一般使用壽命在上千次以上的金屬模具相比，復合材料模具的使用壽命相對比較短，一般只有幾十次左右。

以上就是復合材料模具所存在的一些缺陷，希望大家理智看待，目前發展的速度也是比較快，當然也是在不斷的完善中，使用粉末冶金復合材料模具來生產制造復合材料，將會比金屬模具的生產周期短，效率提升，被粉末冶金行業人士也是比較看好的。

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