粉末冶金技術一直處于不斷進步和發展之中，從傳統的單向壓制到雙向壓制，再到等靜壓成型和陶粒壓制成型，這其中包含著無數粉末冶金科研人員的熱血和汗水以及無數個日日夜夜的研發，感謝粉末冶金科研人員的付出和時代的發展，讓工業取得巨大的進步，大大提高了我們的生活質量，接下來民鑫粉末就跟大家淺談一下粉末冶金成型的三種成型技術。

1：等靜壓成型

是借助高壓泵的作用把流體介質（氣體或者液體）壓入耐高壓的鋼制密封容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在模套內的粉末上，粉末體在同一時間在各個方向上均衡的受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的壓坯。

2：陶粒壓制

工藝是在準等靜壓條件下將多孔性金屬預成型坯固結到理論密度。陶粒壓制過程就是利用陶瓷顆粒作為傳力介質，通過該介質將壓力傳輸到多孔預成型坯件上去，使工件被壓制成近凈成型產品，并且達到完全致密。

3：STAMP工藝

可用于制造坯料和半精制品，再將它們熱加工成最終型材。制造工藝包括在臥式裝置中制備氣霧化粉末、隨后預熱和高壓下快速凝結。用這種方法可制造基本無缺陷的坯料，因此材料的成品率高，適用于高合金耐熱鋼、不銹鋼及高速工具剛制造的制品。

粉末冶金成型技術有十種左右，后續再慢慢跟大家分享介紹，大家對于粉末冶金的等靜壓成型、陶粒壓制成型、STAMP工藝有什么想說的或者技術上的討論，可隨時留言咨詢民鑫粉末。如若有齒輪、軸承、雨刷配件、尾門配件、發動機配件或者家電領域、醫療器械領域、基站通訊領域、五金工具領域配件粉末冶金加工定制服務，請聯系民鑫粉末，十幾年粉末冶金制造經驗，先進的mim和p/m成型技術，確保高精度、高質量粉末冶金結構件。