粉末冶金加工工藝與生產陶瓷十分相似，主要是使用金屬粉末作為原料，通過一定的加工工藝讓其變成我們需要的形狀。粉末冶金為什么是重要基礎零件？粉末冶金加工工藝優缺點告訴大家。

　　粉末冶金是重要基礎零件

　　目前，粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術。對此，韓教授從粉末冶金的持續性功能、材料可持續性、能源可持續性、設備可持續性、環境可持續性、可持續就業、可持續價值優勢等幾個方面做了介紹。

　　例如在持續性功能方面，粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

　　在材料可持續性方面，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

　　在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節能，而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

　　在環境可持續性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。

　　目前，粉末冶金零件已經是汽車產業不可缺少的一類重要基礎零件。

　　粉末冶金加工工藝優缺點

　　一、粉末冶金工藝優點：

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、節約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

　　3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。

　　二、粉末冶金工藝缺點：

　　1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產中。

　　俗話說“人無完人，金無足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金優缺點，主要看你是如何看待這些所謂的缺點。目前粉末冶金制品的今后發展方向主要針對有代表性的鐵基合金，向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。并且制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金，用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

粉末冶金為什么是重要基礎零件？粉末冶金加工工藝優缺點已經分享給了大家，有需要粉末冶金的朋友可以來民鑫粉末咨詢了解。