MIM注射成型已經在數碼電子手機、電腦、智能穿戴等領域大量應用，像手機陶瓷后蓋、卡托、手機中框、攝像頭框、筆記本電腦轉軸齒輪等等。零件成型工藝不論是在陶瓷材料或者是金屬材料中，都是非常重要的一道工序，關乎著精密零件的性能與使用，接下來粉末冶金先驅者“民鑫粉末”就給大家介紹一下氧化鋯陶瓷成型工藝的MIM注射成型、熱壓鑄成型兩種成型工藝。

　　一：陶瓷MIM注射成型

　　MIM注射成型較早應用于塑料制品以及金屬制品，通過將粉料與有機載體的混煉，在高壓下注入模具，達到成型的效果，并且得到的坯體精度高、光潔度高、結構致密，材料利用率高，生產效率高等優勢。

　　二：陶瓷熱壓鑄成型

　　陶瓷熱壓鑄成型是在90℃左右高溫度下使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。

　　熱壓鑄成型的生產效率也挺高，并且適合的原料多種多樣，但并不適合制造大型零件，而且燒結工藝比較復雜，生產成本高。

　　陶瓷零部件成型工藝，還是選擇MIM注射成型工藝，材料利用率高、生產效率高、相對于傳統成型工藝生產成本更低，精度高，結構、性能穩定，MIM注射成型也是目前精密陶瓷零件主要的成型工藝。

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